Модель S 2000
Высококачественная формировочная машина для носков, включая медицинские изделия
Формировочная машина высокого качества на 28 форм, надежная в работе, полностью изготовлена во Франции из первоклассных комплектующих.
Отличный результат формировки достигается путем прямой подачи пара через трубки большого диаметра, паровая камера с давлением внутри до 3 бар, герметично закрывается, с равномерным распределением пара внутри камеры. В процессе обработки полностью ликвидируются заломы, полученные в результате крашения или отжима.
Максимальная расчетная производительность машины: 750 пар в час
Эффективная производительность зависит от типа обрабатываемых изделий, время обработки, а также скорости и навыков работы оператора.
Путем несложного программирования на дисплее машины в процессе работы отображается артикул обрабатываемого изделия с указанием различных параметров ( время обработки в паровой камере, время сушки, температура пресса, параметры автосъема, количество носков в стопке, скорость конвейера и т.д.).
Благодаря высокоэффективному сушильному тоннелю, изделие теряет около 40% влажности. Сушильный тоннель оснащен воздушными соплами по всей длине форм, скорость циркуляции воздуха около 50 км/ч, сушка происходит при низкой температуре (около 90°) по сравнению с другими производителями, которые сушат при температуре 180 - 200° , что значительно экономит энергию и не повреждает волокна в изделии.
Все механические части легко доступны для обслуживания. Паровая камера может быть наклонена для смены прокладок, что значительно экономит время технического персонала при обслуживании машины. Прокладки паровой камеры сделаны из высокопрочного материала и имеют длительный срок службы.
Габариты машины:
длина: 3,96 м, ширина: 2,41 м, высота: 2.87 м
Вес: около 3200 кг
Машина S 2000 N состоит из:
- вращающаяся платформа для закрепления 28 форм на замкнутой цепи;
- пневматическое устройство для быстрой смены форм (всего несколько минут необходимо для смены 28 форм);
- 6 форм находятся перед оператором для загрузки и съема изделий. При отсутствии автоматического съема изделий с форм, возможно использовать двух операторов (одного для загрузки, а другого для съема изделий с форм)
- автоматическая смазка цепи;
- емкость для носков;
- паровая камера (давление до 3-х бар);
- эффективная сушильная камера на 6 форм, электрический нагрев, электронный контроль. Регулировка температуры от 50 до 200°
- автоматический съем изделий парами и точная укладка на движущийся конвейер. Возможность программирования количество укладываемых пар.
- устройство контроля длины резинки расположено непосредственно справа от оператора в зоне его видимости. Программирование устройства также осуществляется с дисплея
- отделочный пресс на 2 формы, покрытый специальным материалом NOMEX, с электронным контролем температуры
Дополнительно: по желанию заказчика может быть установлен паровой нагрев или смешанный нагрев пар / электричество.
- автоматический съем изделий с форм со штабелевщиком и конвейером, программируемое количество изделий в стопке, конвейер развернут в сторону оператора.
- устройство контроля длины резинки расположено справа от оператора в зоне непосредственной видимости, регулировка устройства с дисплея
- отделочный пресс на 2 формы, плиты пресса изготовлены из специального алюминиевого сплава и имеют толщину 20 мм, покрыты специальной тканью NOMEX, электронный контроль температуры, регулируемое давление плит (давление между плитами пресса составляет 450 кг)
Показатели потребления:
Электрический нагрев Паровой нагрев
- электричество: 15 – 17 кВт/ч - электричество: 5 - 6 кВт / час
- пар: 40 - 50 кг/час - пар: 90 кг/час
- сжатый воздух: 10 м3/ч - сжатый воздух: 10 м3/ч
Источники:
- электричество: 400 В, 3 фазы, 50 Гц, нейтральный + земля
- пар: минимально 8 бар
- сжатый воздух: минимально 6 бар
Минимальная мощность бойлера:
- электронагрев: выработка пара 150 кг/ч на 1 машину
- паровой нагрев: выработка пара 200 кг/ч на 1 машину