Некоторые аспекты выбора вязального оборудования
« НазадНекоторые аспекты выбора вязального оборудования
на примере чулочно-носочного оборудования
20-30 лет назад в реальном пространстве трикотажного машиностроения значимых производителей вязального чулочно-носочного оборудования насчитывалось 10-12, большая часть которых находились в Европе. С 18 века принцип петлеобразования не изменился, поэтому вязальное чулочно-носочное оборудование, выпускавшееся в то время, не имело принципиальных различий. Отличались некоторые технически решения, которые были продиктованы технологическими условиями машиностроительной промышленности стран, где локализовались производства и особенностями спроса регионов сбыта.
В настоящее время ситуация кардинально изменилась. Так, из всех европейских компаний фактически осталась одна, для которой производство вязального оборудования является уже не основным бизнесом, а данью семейной традиции. Другие европейские компании, поддавшись соблазну снижения себестоимости продукции за счет переноса производства в Китай, не смогли справиться с задачами, потеряли время и, из-за снижение качества, позиции на рынке, попытались вернуться, но места уже были заняты.
Но потребность в таком оборудовании не снизилась и «процесс пошел».
Получив технологии, китайская промышленность начала выпускать упрощенные и не дорогие копии оборудования, вначале для очень небогатого, но ёмкого внутреннего рынка, а затем и для остальных «экономных» потребителей.
Сегодня ситуация такова: начиная с 1992 года, из 23 в основном китайских компаний, позиционировавших себя как производители чулочно-носочного оборудования и принимавших участие хотя бы в одной выставке международного статуса, только с 7-ю можно осуществить контакт и получить ответ. Из этих 7-и оперативное сервисное обеспечение можно получить в 4.
Из 16 «одновыставочных» компаний, 11 поставили оборудование в РФ. И на этом, их общение с клиентами закончилось.
Проведенный нами анализ импорта в РФ чулочно-носочного оборудования, позволяет сделать интересные выводы:
В зависимости от стоимости, чулочно-носочное оборудование можно разделить на 2 группы, вне зависимости от конструкции и комплектации -
1 –я группа «низкая цена, до 12 000 $»*
2- я группа «высокая цена, до 25 000 $ и выше».*
* без стоимости транспортировки и таможенной очистки
- в 2015-2016 г. на закупку вязального оборудования для чулочно-носочного производства, российскими покупателями, было потрачено более 11 млрд. руб. Из них около 70 % на оборудование 1-й группы.
- за это же время, на закупку запасных частей для ЧНО работающего в России, было потрачено около 750 млн. руб. Из них, более 60 % на з/ч для оборудования 1-й группы. Причем, средняя стоимость з/ч для оборудования 1-й группы отличается от средней стоимости з/ч для оборудования 2-й группы – не значительно!
- на приобретение ИПИ для оборудования 1-й группы было израсходовано более 90 млн. руб. Для оборудования 2-й группы чуть более 14 млн.
Если сравнивать декларируемые производителем функциональные возможности машин, то значимых различий между оборудованием 1-й и 2-й групп нет. Одинаковое к-во систем, одинаковые рисунчатые возможности, аналогичная система управления и ПО, практически одинаковые габариты и вес.
Чем же объясняется ценовая разница?
Любое движение сопровождается вибрацией. Если цель движения не собственно вибрация, то чем меньше вибрация, тем лучше – меньше износ деталей и механизмов, больше КПД.
В случае с кругловязальным оборудованием, можно утверждать, что:
- чем точнее сопряженность и балансировка движущихся частей, тем меньше вибрация.
- чем меньше вибрация, тем меньше износ приводных механизмов и систем петлеобразования, меньше расход игольно-платинных изделий, электро энергии и смазывающих материалов.
Для сравнения показателей вибрации при работе вязального оборудования 1-й и 2-й групп, год выпуска 2015, с диаметром цилиндра 3 3/4”, с количеством игл 168, был использован акселерометр с 3-х координатным датчиком ICP-354B. Измерения проводились при круговом и реверсивном движении вязального цилиндра. Не вдаваясь в детали измерений, можно остановиться на результатах. Усредненные показатели вибрации по осям X, Y, Z при круговом движении цилиндра в оборудовании 1-й группы на 64% выше, чем во второй группе. Показатели вибрации при реверсивном движении цилиндра в 1-й группе оказались выше уже на 117 %!!!
Не менее важной составляющей качества любого оборудования, являются показатели твердости металла, из которого изготовлены основные движущиеся узлы. В рамках нашего исследования была измерена твердость вязальных цилиндров и клиньев на твердомере Роквелла N3A, на тех же машинах, на которых проводились измерения вибрации. Твердость цилиндра и клиньев на оборудовании 1-й группы составила 49 и 47 ед. соответственно, по шкале Роквелла, на оборудовании 2-й группы твердость цилиндра и клиньев оказалась одинаковой – 64 ед.
Интересны показатели расхода воздуха и электро энергии на сравниваемом оборудовании. Так, за 10 суток работы, 9 вязальных машин 1-й группы потребили 3 550 литров сжатого воздуха, при давлении на входе в машину 6 b и 879 Квт/час электро энергии.
Машины 2-й группы соответственно 1410 литров и 507 Квт/час.
Простые арифметические расчеты показывают существенную разницу в расходной части эксплуатации сравниваемого оборудования. Так в электо- и пневмо обеспечении работы оборудования, разница потребления в денежном выражении составила чуть менее 100 $ за 10 дней, на 9 единицах оборудования. 300 $ в месяц! Для дополнения сравнения следует прибавить расходы на игольно-платинные изделия, З/Ч, потери производительности от ремонтного простоя машин и т.д. Усредненные показатели демонстрируют разницу в 210 $ за месяц.
Итого: более 500 $ в месяц. Более 6 500 $ в год.
Реальная ситуация все таки более печальна. Как правило, на оборудовании 1-й ценовой группы используется низкокачественная пряжа, что в свою очередь приводит к повышенному расходу З/Ч, игольно-платинных изделий, смазочных материалов, браку и износу. Сроки поставки З/Ч для оборудования 1-й группы, если это вообще происходит, могут занимать очень много времени, выводя оборудование из производства. Часто поставка З/Ч оказывается невозможной и тогда одна или несколько единиц оборудования превращается в «склад З/Ч» и прибыли уже не приносит.
Считайте и выбирайте правильно. За все надо платить.